变宝网01月10日讯
一、编制目的
为协助企业达到《关于推进推行钢铁行业超低排放的建议》(环大气〔2019〕35号，以下简称《建议》)的有关需要，供应超低排放改造技术路线选择、工程设计施工、设施运行管理方面的参考，中国环境保护产业协会冶金环保专业委员会组织有关钢铁企业、环保企业和研究机构，在概括现有钢铁企业超低排放改造实践经验的基础上编制了本指南。
本指南中提及的工艺、技术以及有关参数均来自于现有钢铁企业超低排放工程案例，指南将依据技术应用的进展准时修订。
本指南是自愿性技术教导文件，钢铁企业可依据当地生态环境管理需要和实质状况，在推行超低排放改造时参考采用。鼓励钢铁企业、环保企业和科研机构加大技术研发，应用新技术、新工艺和新装备，达成超低排放。
二、源头减排
(一)总体需要
加大源头控制，使用低硫煤、低硫矿等干净原、燃料，使用一流的干净生产和流程控制技术，达成大气污染物的源头削减。
(二)烧结/球团工序
1.强化烧结机机头、机尾密封板、台车滑道、润滑系统、风箱及卸灰阀等密封改造，将机头烟气中的含氧控制在16%以内。
2.鼓励企业结合自己实质，配套烧结机头烟气循环系统。
3.烧结机环冷机使用上下水密封技术。
4.球团生产宜使用链蓖机回转窑、带式焙烧机等生产工艺。按国家规定不得掺烧硫含大于3%的高硫石油焦作为燃料。
(三)焦化工序
1.焦炉装煤使用高压氨水喷射技术、导烟技术、单孔炭化室重压调节技术等，以降低废气。
2.焦炉加热使用废气循环技术，将焦炉燃烧废气回配至焦炉燃烧加热系统，降低NOx产生。该技术分为炉内废气循环和外部烟气回配两种工艺，其中外部烟气回配适用于采用焦炉煤气加热的焦炉。
3.新建常规机焦炉使用分段(多段)加热技术，向焦炉燃烧室立火道分段供入煤气或空气，形成多点燃烧，在达成焦炉均匀加热的同时，减少燃烧强度，降低NOx产生。
4.焦炉煤气净化系统冷鼓、粗苯、油库区各类贮槽等使用重压平衡技术，调节系统重压，借助管道将有关放散气引入煤气鼓风机前的煤气管道内，防止放散气外排；脱硫再生装置等排放的尾气，由于含有空气不宜引入煤气系统，应设置集气罩采集后送焦炉焚烧。
5.焦化熄焦使用干熄焦工艺。
6.焦炉煤气中硫含应满足下游用户需要，可使用催化加氢、乙醇胺脱硫、分子筛干法吸附等工艺脱除焦炉煤气中的有机硫。
(四)其他涉SO2、NOx排放工序
高炉热风炉、轧钢热处置炉、石灰窑、白云石窑、自备电厂等宜使用SO2、NOx源头控制技术。
1.严格控制高炉入炉焦炭、喷吹煤含硫率。高炉宜采用干熄焦焦炭，焦炭含硫率宜低于0.6%，喷吹煤含硫率宜低于0.4%。
2.高炉煤气净化系统宜配套脱酸装置，净化后H2S浓度宜小于10mg/m3。
3.鼓励高炉煤气有机硫脱除技术的研发和工程应用。
4.鼓励使用分级燃烧、烟气循环燃烧、无焰燃烧等低氮燃烧技术。
三、有组织排放治理与监控
(一)设计及施工单位能力
推行超低排放改造的设计和施工单位应拥有有关资质和工程营业额。对于烧结机机头、球团焙烧、焦炉、电炉、自备电厂等重点废气治理工程，宜优先选择稳定运行营业额较多的承担单位。
(二)技术路线
根据《建议》和《排污许可证申请与核发技术规范钢铁行业》(HJ846-2017)需要，对全厂相应有组织排放源进行全方位排查，打造有组织排放源清单，明确治理技术路线和监控措施，清单格式和内容可参考附表1。
1.烧结机机头(球团焙烧)烟气、焦炉烟囱废气
(1)烧结机头(球团焙烧)烟气进入脱硫设施前宜配置不少于四电场的配备高频电源或脉冲电源的电除尘器，电场风速宜小于0.75m/s、比集尘面积不宜低于115m2/m3/s。
(2)脱硫可使用石灰石/石灰-石膏等湿法脱硫工艺，循环流化床、旋转喷雾、密相干塔等半干法脱硫工艺，活性炭(焦)干法脱硫工艺；焦炉烟囱烟气还可使用小苏打喷射干法脱硫技术。
(3)脱硝可使用设置独立脱硝段的活性炭(焦)工艺或选择性催化还原(SCR)工艺。
(4)湿法脱硫设施需配备湿式电除尘器；半干法脱硫设施需配备高效袋式除尘器；活性炭脱硫脱硝设施后如颗粒物不可以满足需要的，需配备高效袋式除尘器。
2.烧结机机尾、烧结筛分、球团焙烧设施机尾、焦炉(装煤、推焦、干熄焦、筛焦)、高炉出铁场、高炉矿槽、转炉(二次烟气、三次烟气)、电炉、混铁炉、铁水预处置、精炼炉、石灰窑、白云石窑等含尘废气
(1)宜使用高效节能袋式除尘技术，依据具体工况条件和需要确定滤袋的形式和滤料材质。
(2)鼓励使用预荷电袋滤器技术、折叠滤筒除尘技术。
(3)由于场地受限，造成使用一般圆袋过滤风速没办法达到0.8m/min时，宜使用折叠滤筒等除尘技术。
(4)鼓励采用聚四氟乙烯微孔覆膜滤料、超细纤维面层梯度滤料、金属间化合物多孔(膜)材料等新型滤材。
(5)废气中含磨琢性较强的粉尘时，如烧结矿筛分废气，宜使用超细纤维面层针刺/水刺滤料，不宜采用覆膜滤料。
3.电炉烟气
电炉烟气应使用炉内排烟+密闭罩+屋顶罩的捕集方法；炉内排烟应使用烟气急冷+高效袋式除尘技术。
4.含湿废气
烧结混料环节若单独排放，可使用高效湿式除尘器；轧钢(棒、线材除外)车间精轧机宜使用塑烧板除尘；钢渣热闷废气宜使用高效湿式除尘器。
(三)主要技术参数参考
1.湿式电除尘器：j烟气温度60℃以下；k电场风速不宜大于2m/s；l宜选用金属材质。
2.高效袋式除尘器：j过滤风速宜小于0.8m/min；k除尘器阻力宜小于1200Pa；l漏风率小于2%；m除尘器进口应设置气流分布均流装置。
3.滤筒除尘器：j全过滤风速小于0.7m/min；k绑带间距差异宜小于0.5mm；l依据入口粉尘浓度以及粉尘特质，滤筒折数宜小于46；m除尘器进口应设置气流分布均流装置。
4.石灰石/石灰-石膏湿法脱硫：j脱硫塔入口粉尘浓度宜小于50mg/m3；k其他有关技术需要满足《石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范》(HJ179-2018)需要。
5.烟气循环流化床半干法脱硫：j除尘器滤料可使用耐温耐腐蚀的超细纤维面层梯度滤料、复合滤料等；k除尘器阻力宜小于2000Pa；l其他有关技术需要满足《烟气循环流化床法烟气脱硫工程通用技术规范》(HJ178-2018)需要。
6.活性炭(焦)脱硫脱硝一体化设施：j脱硫段烟气停留时间不小于6s；k脱硝段烟气停留时间不小于7.5s；l活性炭性能指标及测试办法满足《煤质颗粒活性炭试验办法》(GB/T7702)、《脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验办法》(GB/T30202)、《烟气集成净化专用碳基商品》(GB/T35254)需要。
7.选择性催化还原(SCR)脱硝：j氨氮摩尔比小于1；k催化剂层数不少于2层；l反应温度小于230℃时，催化剂空速小于3800h-1；m反应温度280℃左右时，催化剂空速小于4500h-1。
(四)固定源监测监控
1.烧结机机头、烧结机机尾、球团焙烧、焦炉烟囱、装煤地面站、推焦地面站、干熄焦地面站、高炉矿槽、高炉出铁场、铁水预处置、转炉二次烟气、电炉烟气、石灰窑、白云石窑、燃用发生炉煤气的轧钢热处置炉、自备电厂等排气筒均需装配烟气排放连续监测系统(CEMS)，有关废气治理设施配套分布式控制系统(DCS)。
2.烟气排放口CEMS装配、调试程序、平时的运维满足《固定污染源监测质保证与质控制规范(试行)(HJ/T373-2007)》、《固定源废气监测技术规范》(HJ397-2007)、《固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)排放连续监测技术规范》(HJ75-2017)和《固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)排放连续监测系统技术需要和测试办法》(HJ76-2017)有关规定需要。打造CEMS运行质控手册，做好CEMS运行质控记录，确保CEMS稳定运行。
以上历史数据的能力，任意参数曲线可以组合至同一个界面中查询。
4.鼓励使用成熟靠谱的自动化技术和商品，结合工业网络、云数据及云技术等现代信息技术，逐步达成工业烟气净化系统运行维护的自动化监管，提升钢铁企业烟气治理系统自动化、互联网化运维管理水平。
四、无组织排放治理与监控
(一)总体思路
钢铁企业无组织排放源数多、分布广、阵发性强，污染扩散相互影响和干扰，且与生产流程关系紧密，因此无组织排放治理要采取源头治理、流程控制和系统管控的综合控制措施。
1.源头减排。排查梳理无组织排放源，优化生产工艺步骤、设施和作业方法，降低无组织排放源的数和排放强度。
2.流程控制。应对生产流程的无组织污染行为和治理流程实时记录和精细化管控。
3.系统管理。应采取全厂系统治理，结合全厂颗粒物监测互联网，建设系统化管理平台，达成无组织排放的“有组织化”集中管控。
(二)打造无组织排放源清单
应根据《建议》需要，对全厂无组织排放源进行全方位排查，根据生产工艺流程、物料密闭储存、物料密闭输送、物料封闭储存、物料封闭运输五个方面分别打造全覆盖的无组织排放源清单。无组织排放源清单至少每更新一次。附表2-附表5为无组织排放源清单示例，可作为企业打造无组织清单的参考。
1.生产工艺流程源清单。以生产工序、车间进行分类，并明确对应生产工艺环节各无组织排放源的治理设施和监控设施，注明治理设施主要性能参数和监控设施装配位置。
2.物料密闭储存和密闭输送源清单。根据物料种类进行分类，明确各储存和输送设施的工艺参数。
3.物料封闭储存源清单。各封闭储存设施分别打造清单，明确储存面积、封闭方法、存放物料种类、堆取料作业方法、治理和监控设施、主要出入口数及配套汽车清洗装置状况等。
4.物料封闭输送源清单。从物料输送起点到终点打造清单，明确各排放源对应的生产工艺环节、治理及监控设施，注明治理设施主要性能参数及监控设施装配位置。
(三)因地制宜选择无组织排放控制技术
依据产尘点的状况和扬尘污染的特征，因地制宜选择封(密)闭、收尘、抑尘等技术措施，预防和治理无组织排放粉尘污染。
1.封(密)闭
(1)物料密闭。石灰、除尘灰、脱硫灰、粉煤灰等粉状物料使用密闭料仓、储罐等方法密闭储存，使用管状带式输送机、气力输送设施、罐车等方法密闭输送。
(2)物料封闭。原料堆场、皮带通廊等开放性扬尘面源或线源需进行封闭；运输含水率小于6%的易扬尘物料时，各皮带转运节点需进行局部或全程封闭；运输块状或粘湿物料的汽车需使用加盖封闭车厢；铁水运输流程中需加盖封闭。
(3)车间封闭。破碎、筛分等易扬尘作业工段，宜对生产设施进行整体封闭或半封闭+橡胶软帘密封；高炉出铁场铁沟、渣沟需加盖封闭；烧结机环冷机、高炉矿槽、炼钢车间等应进行整体封闭。
2.收尘
(1)固定或连续作业的产尘点宜优先使用收尘技术，在不影响生产和安全的首要条件下，尽提升收尘罩的密闭性；移动卸料尘源，可使用移动通风槽等收尘技术。
(2)根据“应收尽收”的原则设计各产尘点收尘罩的风，在收尘系统管路风阀全开状况下，每一个收尘罩罩面风速宜大于1.5m/s。
(3)收尘系统应维持与生产工艺设施同步运转，确保收尘点无肉眼可视粉尘外逸。
3.抑尘
(1)间歇式、非固定的产尘点，可使用干雾等抑尘技术，雾滴直径宜小于30μm。抑尘作业需迅速精准联动，响应时间宜小于5s，喷雾需明显覆盖扬尘地区。
(2)长期堆放的物料可采用加湿、喷洒表面结壳剂、覆盖等抑尘技术，控制物料表面风蚀扬尘；水和结壳剂喷洒不得超越生产工艺许可，不得含有毒有害成分。
4.道路干净
(1)物料存储及上料地区每一个汽车出口处，需配置1套车身及车轮清洗装置，且清洗装置距离出口位置小于5m。清洗装置配备拦车杆，确保汽车清洗时间；配备抖水台或吹干装置，尽降低洗车后的车身滴水。
(2)车身及车轮清洗装置清洗水压宜高于1.0MPa，清洗喷头维持通畅，并配套污水处置设施或排入污水处置厂集中处置。
(3)厂区需配备足够的湿扫车和洒水车，所有环保干净汽车加装北斗或GPS定位系统，记录环保干净汽车历史工作状况。
(四)打造无组织排放监控体系
有效的监控体系是无组织排放治理的重要。需要对无组织排放流程、治理设施运行状况和重点地区颗粒物浓度等进行全方位监控。
1.无组织排放流程监控
监控记录无组织排放源有关生产设施的启停数据，如配料开启/关闭、上料皮带开/停机等；没办法监控设施启停数据的，需装配拥有自动抓拍扬尘功能的视频监控装置，对作业和扬尘流程进行监控记录。
料场出入口、烧结环冷地区、高炉矿槽和炉顶地区、炼钢车间顶部、焦炉炉顶、钢渣处置车间等易产尘点装配高清视频监控装置。
2.治理设施运行状况监控
监控记录风机、干雾抑尘、汽车清洗装置等无组织排放治理设施的启停状况和运行参数，如电流、风、风压、阀门开闭、水、水压等。
3.装配产尘点TSP监测设施
含水率小于6%的物料转运、混合、破碎、筛分，及烧结机尾、球团焙烧设施、高炉矿槽、高炉出铁场、混铁炉、铁水预处置、精炼炉、石灰窑等主要产尘点，可在收尘罩或抑尘设施上方设置TSP浓度监测仪，不得有外部风力影响。
4.布设厂区环境空风韵监测点
厂区应根据《环境空风韵监测点位布设技术规范(试行)》(HJ664-2013)需要，至少设置1套准则办法的环境空风韵监测站。厂界、道路、污染重点地区应设置监测微站，监测微站的设置条件尽可能一致，使获得的数据具有代表性和可比性；监测微站周围环境情况应相对稳定，无电磁干扰，周围开阔无阻挡，以保证采样口的捕集空间；在准则监测设施周围20m范围内设置2～3个质控制点，按期拓展监测微站的设施校准。
厂界东、南、西、北、东南、东北、西南、西北八个方位分别布设监测微站，监测PM10、温度、湿度、风向和充气压力；厂界单边长度超越1km的，可适当设监测微站。
厂区主要货运道路路口应在行车道的下风侧布设监测微站，监测PM10、温度、湿度、风向和充气压力，采样口距道路边缘距离不得超越20m；路口间道路超越1km的，可适当设监测微站。
原料大棚、烧结车间、高炉车间、炼钢车间、石灰车间、钢渣处置车间等污染重点地区，应在主导风向及第二主导风向的下风向最大落地浓度区内布设监测微站，监测PM10、温度、湿度、风向和充气压力；特殊状况可酌情加布点。
(五)建设全厂集中管控平台
1.全厂集中管控平台对厂内无组织排放源清单中所有监测、治理设施进行集中管控，并记录各无组织排放源点有关生产设施运行情况、收尘、抑尘、清洗等治理设施运行数据、颗粒物监测数据和视频监控历史数据。所有数据保存一。
2.鼓励依据生产设施运行状况和产尘点无组织排放监测数据，运用物联网、云数据、机器学习等技术方法，达成对无组织排放的自动化自动管控和治理。
五、干净运输
(一)外部运输
铁精矿、煤炭、焦炭、废钢，以及外购烧结矿、外购球团矿、石灰、石灰石、铁合金等原料，钢材商品(含外卖中间商品)和钢渣、水渣等大宗固体废物，应推行水运、铁路、管道等干净运输方法改造，提高干净运输比例。不拥有条件的，应尽使用新能源或国五以上汽车运输。
打造干净运输台账，包括但不限于运输合同、接轨站接发车货票、磅单记录、水尺记录、皮带秤记录等。
(二)内部运输
大宗原燃料储运宜使用机械化原料场和机械化作业；铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、返矿、返焦等物料全部使用封闭皮带通廊或管状带式输送机运输，无物料二次汽车倒运现象。
(三)汽车管理
打造运输汽车监管系统平台。针对自有车队的企业，打造油品采用台账、尿素采用台账、维修保养台账；针对委托第三方运输的车队，在委托合同中明确供应服务汽车的排放阶段，并打造第三方运输企业干净运输信用评机制。针对厂内长期倒运汽车和非道路移动机械装配汽车车载诊断系统(OBD)远程在线监控系统和机械环保电子标签，数据发送至本企业运输汽车监管系统平台。厂内汽车按度委托第三方进行在汽车使用和在用非道路移动机械的排放测试，每月由企业进行自检，并做好记录。
(四)门禁系统
建设门禁系统和视频监控系统，监控并记录运输汽车进出厂区状况，门禁系统预先录入符合需要的国五以上或新能源车的汽车信息，自动对照车牌，禁止不符合需要的汽车进出厂区。
六、其他管理需要
(一)企业基本需要
企业应根据环境管理需要履行环境影响评、排污许可证申领、自行监测等法律义务。
(二)打造健全环境管理机制
完善环保管理机构，设专门分管环保的副总，设立独立的环保部门。各生产单(作业部或厂)配备分管环保的负责人，并配置环保专业职员，作业区(车间)配置专(兼)职环保专业职员。
健全环保管理规范，确保环境管理规范稳定、有效运行；明确各级环保职责，拟定环保岗位规程；各单位管理职员严格实行各自的环保职责，落实企业环保目的和责任。
(三)强化职员环保专业能力
企业污染防治设施运营职员应拥有岗位技术需要有关的专业常识，并按期参加有关专业技术培训，熟知本岗位运行及维护需要，具有熟练的操作技术。鼓励钢铁企业委托有能力的第三方治理企业根据合同约定进行专业化治理。
